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直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、连云港草酸、连云港铬酸、连云港混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、连云港硬质膜（厚膜）、连云港瓷质膜、连云港光亮修饰层、连云港半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝镁合金管型母线及铝镁合金管型母线合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。上海铝镁合金管型母线氧化铝镁合金管型母线及铝镁合金管型母线合金常用阳极氧化方法：系列名称电解液组成电流密度A/dm2电压V温度/度时间min颜色膜厚μm备注硫酸Alumilite（美）硫酸，10％-20％DC1--30透明5-30易着色，耐蚀硫酸交流法硫酸，12％-15％AC3-4.-40透明10-25作油漆底层硫酸硬质膜硫酸，10％-20％DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔热草酸英美法草酸，5％-10％DC1-1.550-653010-30半透明15氧化铝镁合金管型母线膜（日）草酸，5％-10％AC1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰，耐蚀，耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh（德）草酸，3％-5％DC1-240-6018-20,40-60黄色10-20用于纯铝镁合金管型母线耐磨EloxalGxh（德）DC1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、连云港软，易着色EloxalWx（德）AC2--60淡黄色10-20适用于铝镁合金管型母线线EloxalWGx（德）AC2--30淡黄色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬质厚膜草酸AC1-以上黄褐色约20以上较硫酸膜厚约在600μm下高耐磨
管母线
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1.铝镁合金管母线 铝锰合金管母线的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝镁合金管母线 铝锰合金管母线合金，如硬铝镁合金管母线 铝锰合金管母线、连云港附近超硬铝镁合金管母线 铝锰合金管母线、连云港附近防锈铝镁合金管母线 铝锰合金管母线、连云港附近铸铝镁合金管母线 铝锰合金管母线等。这些铝镁合金管母线 铝锰合金管母线合金广泛应用于飞机、连云港附近汽车、连云港附近火车、连云港附近船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、连云港附近航天飞机、连云港附近人造卫星也使用大量的铝镁合金管母线 铝锰合金管母线及其铝镁合金管母线 铝锰合金管母线合金。例如，一架超音速飞机约由70％的铝镁合金管母线 铝锰合金管母线及其铝镁合金管母线 铝锰合金管母线合金构成。船舶建造中也大量使用铝镁合金管母线 铝锰合金管母线，一艘大型客船的用铝镁合金管母线 铝锰合金管母线量常达几千吨。
2.铝镁合金管母线 铝锰合金管母线的导电性仅次于银、连云港附近铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝镁合金管母线 铝锰合金管母线线的质量只有铜线的一半。铝镁合金管母线 铝锰合金管母线表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝镁合金管母线 铝锰合金管母线在电器制造工业、连云港附近电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
3.铝镁合金管母线 铝锰合金管母线是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝镁合金管母线 铝锰合金管母线制造各种热交换器、连云港附近散热材料和炊具等。
4.铝镁合金管母线 铝锰合金管母线有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01mm的铝镁合金管母线 铝锰合金管母线箔。这些铝镁合金管母线 铝锰合金管母线箔广泛用于包装香烟、连云港附近糖果等，还可制成铝镁合金管母线 铝锰合金管母线丝、连云港附近铝镁合金管母线 铝锰合金管母线条，并能轧制各种铝镁合金管母线 铝锰合金管母线制品。???
5.铝镁合金管母线 铝锰合金管母线的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、连云港附近医疗器械、连云港附近冷冻装置、连云港附近石油精炼装置、连云港附近石油和天然气管道等。
管型母线 系列产品：6063G（6063）铝镁合金管母线，LF21（3A21）铝锰合金管母线，LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线，6Z63（6063-Zr）耐热铝合金管母线 ，6063铝镁合金管管形母线、连云港当地6063G铝镁合金管形母线、连云港当地LF-21铝锰合金管形母线、连云港当地3A12铝锰合金管形母线、连云港当地LDRE铝镁硅合金管形母线、连云港当地6R05铝镁硅合金管形母线、连云港当地6Z63耐热铝合金管形母线如何优化铝材挤压和热处理工艺- 来源： 网络 发布人: Xiesh 大中小摘要： 对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、连云港当地生产效率、连云港当地模具寿命、连云港当地能量消耗等都产生很大影响。1.铸锭加热对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、连云港当地生产效率、连云港当地模具寿命、连云港当地能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成，变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低。2.控制铝材挤压速度挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、连云港当地变形均匀性、连云港当地再结晶和固溶过程、连云港当地制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快，制品表面会出现麻点、连云港当地裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、连云港当地尺寸和表面状况。6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。为了提高生产效率，在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)，挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的，即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30％-50％。近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出，可以使被冷却的制品急速收缩，冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走，同时模子出口处被氮的气氛所控制，减少了铝的氧化，减少了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品的表面质量，可大大的提高挤压速度。CADEX是近发展的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压温度、连云港当地挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以 限度地提高挤压速度和生产效率，同时保证 良的性能。3.机上淬火6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。4.张力矫直型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、连云港当地弯曲，给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。5.铝材人工时效时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能，也有采用180-190℃时效3-4小时，但此时生产效率会有所降低。
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